Proizvodnja plastike može se provoditi različitim tehnologijama, poput 3D printa, injekcijskog prešanja, CNC obrade ili termoformiranja. Najbolji postupak ovisi o količini proizvodnje, zahtjevima za materijal, složenosti geometrije i potrebnom vremenu isporuke.

U ovom članku donosimo pregled najčešćih metoda proizvodnje plastike, materijala koji se koriste te objašnjavamo kada je 3D ispis učinkovitije rješenje od tradicionalnih proizvodnih procesa.

Koje se tehnologije koriste u proizvodnji plastike?

Odabir procesa ovisi prvenstveno o broju komada, zahtjevima proizvoda i ukupnim troškovima proizvodnje. Najčešće metode su:

• 3D print (aditivna proizvodnja) – koristi se za prototipove, male serije, funkcionalne dijelove i geometrije koje je teško izraditi klasičnim metodama.
• Injekcijsko prešanje – najčešći izbor za velike serije jer omogućuje brzu i ponovljivu proizvodnju.
• CNC obrada plastike – koristi se kada su potrebne visoke tolerancije i kvalitetna završna obrada.
• Termoformiranje i vakuumsko oblikovanje – prikladno za velike tankostijene dijelove poput kućišta i panela.
• Vakuumsko lijevanje – često se koristi za prototipove i male serije.

Koji se materijali koriste za plastične dijelove?

Odabir materijala ovisi o zahtjevima primjene – mehaničkoj čvrstoći, otpornosti na temperaturu, fleksibilnosti i uvjetima rada. Tako se za zahtjevne uvjete, primjerice u automobilskoj i zrakoplovnoj industriji, koriste se materijali koji moraju zadovoljiti zahtjeve za visoku temperaturu, kemijsku otpornost i mehanička opterećenja.

Za prototipove se često koriste PLA, ABS i PETG, dok se za industrijske funkcionalne dijelove najčešće koriste tehničke plastike poput PA11, PA12 i PA6 (najlon) zbog visoke čvrstoće i otpornosti na habanje.

Ostali često korišteni materijali uključuju PC i PC-ABS za primjene koje zahtijevaju otpornost na udarce i temperaturu te TPU/TPE za fleksibilne komponente poput brtvi i hvataljki. POM (acetal) koristi se za precizne dijelove poput zupčanika i kliznih elemenata.

Kod 3D printa izbor materijala povezan je s tehnologijom: SLS se najčešće koristi s PA11, PA12 i TPU prahovima, FDM/FFF s filamentima poput PLA, PETG-a, ABS-a i najlona, dok SLA/DLP omogućuje izradu detaljnih dijelova pomoću fotopolimernih smola.

Proizvodnja plastike i 3D print?

Industrijski 3D print koristi se za proizvodnju plastičnih komponenti kada su važni kratki rokovi razvoja, fleksibilnost dizajna i proizvodnja manjih količina bez izrade skupih alata.

Za razliku od injekcijskog prešanja, kod 3D printa nije potreban kalup. Promjena dizajna zahtijeva samo izmjenu digitalnog modela, što omogućuje brže testiranje i razvoj novih verzija proizvoda.

Najčešće tehnologije 3D ispisa plastike su:

SLS (selektivno lasersko sinteriranje)

SLS koristi laser za spajanje slojeva polimernog praha, najčešće PA12 ili PA11.

Prednost ove tehnologije je mogućnost izrade složenih oblika bez potpornih struktura, što omogućuje proizvodnju funkcionalnih dijelova i malih serija.

FDM/FFF (taložno nanošenje materijala)

FDM/FFF izrađuje dijelove taljenjem plastičnog filamenta sloj po sloj. Koristi se za prototipove, alate i pomoćne proizvodne elemente.

SLA/DLP

SLA i DLP koriste fotopolimerne smole i prikladne su za dijelove koji zahtijevaju visoku preciznost i glatku površinu.

3D print ili injekcijsko prešanje – što odabrati?

Injekcijsko prešanje najbolji je izbor za velike količine jer omogućuje nisku cijenu po komadu i visoku ponovljivost. Nedostatak su početni troškovi izrade kalupa i dulje vrijeme potrebno za promjene dizajna. 3D print je prikladniji za prototipove, male i srednje serije te proizvode kod kojih se dizajn često mijenja.

U mnogim proizvodnim procesima ove se tehnologije kombiniraju – 3D print koristi se za razvoj i početnu proizvodnju, dok se injekcijsko prešanje primjenjuje nakon povećanja količine proizvodnje.

Kako odabrati odgovarajuću metodu izrade plastike?

Pri odabiru tehnologije potrebno je uzeti u obzir:

• količinu proizvodnje
• složenost dijela
• zahtjeve za materijal
• tolerancije i završnu obradu
• troškove alata i vremena proizvodnje

Za male serije i kompleksne dijelove 3D print  često je učinkovit izbor, dok su za velike količine i standardizirane proizvode tradicionalne metode poput injekcijskog prešanja i dalje najprikladnije.

Zaključak

Aditivna proizvodnja danas više nije samo alat za izradu prototipova. Industrijski 3D printeri omogućuju proizvodnju funkcionalnih krajnjih dijelova, optimiziranih komponenti i fleksibilnih proizvodnih rješenja bez potrebe za skupim alatima.

Za tvrtke koje žele skratiti razvojne cikluse, smanjiti troškove i brže reagirati na promjene tržišta, kombinacija aditivnih i tradicionalnih proizvodnih metoda predstavlja učinkovit pristup modernoj proizvodnji plastike.

Obrambena industrija suočava se s izazovima koje klasična proizvodnja često ne može riješiti dovoljno brzo. Dugi rokovi isporuke, nedostupni rezervni dijelovi i složeni opskrbni lanci mogu usporiti održavanje i smanjiti operativnu spremnost sustava. 3D print u obrambenoj industriji odgovara na ove izazove.

U ovom članku saznat ćete:

• koje su najveće prepreke tradicionalne proizvodnje u obrambenom sektoru
• kako industrijski 3D print ubrzava proizvodnju i održavanje dijelova
• koji se metalni materijali najčešće koriste u obrambenim aplikacijama
• kako EOS tehnologija omogućuje pouzdanu proizvodnju funkcionalnih metalnih komponenti.

Kao službeni zastupnik EOS tehnologija za Hrvatsku i regiju, Tehnoprogres pruža industriji podršku u uvođenju industrijskog 3D printa metala – od odabira primjene do implementacije proizvodnog procesa.

Zašto klasična proizvodnja predstavlja izazov u obrambenoj industriji?

Tradicionalni proizvodni postupci poput lijevanja, kovanja i strojne obrade pouzdani su za serijsku proizvodnju, ali često nisu dovoljno fleksibilni kada su potrebne male serije ili hitne zamjene dijelova.

Najčešći problemi su dugi rokovi isporuke zbog izrade alata i više proizvodnih faza, ovisnost o dobavljačima te otežana nabava dijelova za starije sustave. Kod opreme koja ostaje u uporabi desetljećima originalni proizvođači više nisu uvijek dostupni, a rezervni dijelovi često se više ne proizvode.

Kako industrijski 3D print u obrambenoj industriji rješava te probleme?

Industrijski 3D print omogućuje proizvodnju metalnih dijelova izravno iz digitalnog modela, bez potrebe za izradom alata. Time se značajno skraćuje vrijeme od dizajna do gotove komponente.

To omogućuje:

• bržu izradu zamjenskih dijelova
• proizvodnju malih serija bez visokih troškova alata
• lokalnu proizvodnju bliže mjestu uporabe
• izradu dijelova za zastarjele sustave pomoću CAD modela ili 3D skena.

Primjerice, kućište pumpe, nosač ili ventil koji bi se klasičnom proizvodnjom čekao nekoliko tjedana može biti proizveden u svega nekoliko dana.

Još jedna važna prednost je optimizacija konstrukcije. Više pojedinačnih komponenti moguće je spojiti u jedan funkcionalni dio, čime se smanjuje broj spojeva, pojednostavljuje montaža i povećava pouzdanost sustava.

Koji su materijali najvažniji za obrambene primjene?

Odabir materijala ovisi o uvjetima rada i funkciji komponente.

Titan Ti64 koristi se kada su ključni mala masa i velika čvrstoća, primjerice kod zrakoplovnih komponenti i bespilotnih sustava.

Nehrđajući čelik 316L primjenjuje se za robusne komponente vozila, alata i brodske opreme zahvaljujući dobroj mehaničkoj čvrstoći i otpornosti na koroziju.

Bakrene legure, poput CuCP i CuNi30, koriste se kada su potrebne visoka toplinska vodljivost ili otpornost na morsku koroziju. Primjenu nalaze u izmjenjivačima topline, ventilima, pumpama i drugim pomorskim sustavima.

Zašto EOS?

Kvaliteta industrijskog 3D printa ne ovisi samo o stroju nego i o razvijenim proizvodnim parametrima te provjerenim materijalima.

EOS više od 35 godina razvija kvalificirane procese za proizvodnju metalnih dijelova koji zahtijevaju ponovljivost, pouzdana mehanička svojstva i stabilnu kvalitetu.

Primjeri uključuju proizvodnju dijelova od nehrđajućeg čelika 316L za logističku i terensku opremu te CuNi30 komponenti za brodske sustave izložene morskoj vodi, gdje je otpornost na koroziju ključna.

Kako započeti s implementacijom?

Uvođenje industrijskog 3D printa najčešće započinje analizom postojećih komponenti kako bi se utvrdilo koje imaju najveći potencijal za optimizaciju.

EOS Additive Minds pruža podršku pri odabiru dijelova, prilagodbi konstrukcije za aditivnu proizvodnju te kvalifikaciji proizvodnog procesa.

Kao službeni zastupnik EOS tehnologija za Hrvatsku i regiju, Tehnoprogres pruža lokalnu tehničku podršku, savjetovanje i pomoć pri implementaciji industrijskog 3D printa metala u proizvodne procese.

Zaključak

Industrijski 3D print nije zamjena za sve proizvodne procese, ali predstavlja učinkovito rješenje kada su potrebni brža isporuka dijelova, proizvodnja malih serija, održavanje zastarjelih sustava ili smanjenje ovisnosti o opskrbnim lancima.

Upravo zbog tih prednosti sve više obrambenih organizacija koristi aditivnu proizvodnju za funkcionalne metalne komponente koje moraju zadovoljiti visoke zahtjeve pouzdanosti i performansi.

Ako ste dio proizvodnog sektora u regiji, vjerojatno ste osjetili koliko se toga u kratkom vremenu promijenilo. 

Između pritisaka na troškove, sve zahtjevnijih rokova i stalne potrebe da se iz postojećih resursa izvuče više, način na koji razmišljamo o proizvodnji se mijenja. I to brže nego prije. Ali uz sve to, osjeća se i nešto drugo – pomak. Više otvorenosti za nove tehnologije, više konkretnih primjena, više stvarnih prilika za unapređenje procesa. 

Upravo zato sajmovi imaju smisla. Međunarodni sajam tehnike u Beogradu sljedeći je na kojem ćemo pokazati kako aditivna proizvodnja izgleda u praksi.

Ove godine TEHNOPROGRES izlaže na Beogradskom sajmu, od 19.-22.5. I iskreno, najviše se veselimo razgovorima. Ne samo prezentacijama i tehnologiji, nego stvarnim pitanjima s terena – što danas radi, gdje zapinje i što se može bolje. 

Za nas, sajam nije samo izložbeni prostor. To je mjesto gdje se vidi u kojem smjeru ide industrija. 

Na štandu ćemo pokazati konkretne primjere primjene aditivnih tehnologija – od polimera do metala, iz raznih industrija – jer u praksi ne postoji jedno rješenje za sve.  U fokusu će biti rješenja koja imaju smisla u proizvodnji, ne samo u razvoju: 

• Precizni dijelovi koji izlaze spremni za uporabu, bez kompromisa u kvaliteti
• Materijali za stvarne industrijske primjene – otporni, funkcionalni i prilagođeni stvarnim uvjetima rada
• Sustavi za serijsku aditivnu proizvodnju, ne samo pojedinačne komade 

Ono što nam je najvažnije je promjena perspektive. Aditivna proizvodnja više nije “zgodna opcija” – sve češće postaje ozbiljan alat u proizvodnji. U uvjetima kakvi su danas, fleksibilnost i otpornost procesa nisu prednost, nego potreba. Rješenja postoje i bitno je pronaći ono koje odgovara konkretnom zadatku. 

Ako dolazite na Sajam tehnike, svratite do nas. Zapravo nas više nas zanimaju vaša iskustva i perspektiva nego naše prezentacije.

Javite nam se za besplatnu ulaznicu za sajam i rezervirajte svoj termin za sastanak na d.loncar@tehnoprogres.hr. Podsjećamo, sajam traje od 19.-22.5.!

Suradnja dviju njemačkih tvrtki – EOS i Headmade Materialsa – otvara novo poglavlje u svijetu aditivne proizvodnje metala. EOS i Headmade Materials rade zajedno na prilagodbi polimernih 3D printera za Cold Metal Fusion (CMF), kako bi metalni 3D print postao jednostavniji i jeftiniji za industrijsku proizvodnju. Zahvaljujući tvrtki Tehnoprogres, službenom zastupniku EOS tehnologija, ta je inovacija dostupna i domaćem tržištu. 

Za korisnike to znači jednostavniji ulazak u proizvodnju metalnih dijelova, bez velikih početnih ulaganja i složenih sustava koji su do sada bili standard u metalnom 3D printu. A uz Tehnoprogres, osim nabave tehnologije, korisnici dobivaju savjetovanje i lokalnu tehničku podršku i pomoć pri implementaciji u proizvodni proces. 

Cold Metal Fusion (CMF) – za 3D print titana bez visokih ulaganja  

Cold Metal Fusion je inovativna tehnologija koju je razvio Headmade Materials. Proces kombinira fleksibilnost 3D printa s principima praškaste metalurgije. 

Iako se 3D print metala već godinama koristi za aluminij, čelike i niklove legure, titan (npr. Ti-6Al-4V) bio je zahtjevniji materijal. Na visokim temperaturama postaje reaktivan, tijekom hlađenja može pucati, a u procesu može apsorbirati vodik, kisik ili dušik, što ga čini krhkijim. Upravo te izazove CMF uspješno zaobilazi zahvaljujući kombinaciji posebno razvijenog metalnog praha i polimernog veziva. Smjesa se na standardnom industrijskom 3D printeru nanosi sloj po sloj, a laser je lagano povezuje u tzv. “zeleni dio”. Višak praha uklanja se i ponovno koristi. 

Za razliku od klasičnih procesa, tako dobiveni dio dovoljno je čvrst za osnovne mehaničke obrade poput brušenja ili bušenja. Nakon toga slijedi uklanjanje veziva u otapalu, a potom sinteriranje u peći, pri čemu se metalne čestice trajno povezuju i sabijaju u gusti, čvrsti metalni dio. Po potrebi se primjenjuju završne obrade poput poliranja ili toplinske obrade. 

Rezultat je izdržljiva titanijska komponenta, uz kontroliran i stabilan proces koji kombinira ekonomiku praškaste metalurgije i slobodu dizajna 3D printa. Drugim riječima: dobiva se metalni dio visoke kvalitete, ali kroz stabilan i temperaturno kontroliran proces koji koristi već dokazanu platformu. 

FORMIGA P 110 CMF: metal na provjerenoj EOS platformi 

CMF tehnologija sada je službeno podržana na sustavu FORMIGA P 110. To znači da se provjereni EOS 3D printer, poznat po pouzdanosti u 3D printu polimera, sada koristi i za proizvodnju metalnih dijelova. Nova konfiguracija – FORMIGA P 110 CMF – predstavlja prvi industrijski CMF sustav temeljen na EOS tehnologiji. 

Sustav je optimiziran za proizvodnju različitih titanijskih komponenti: impelera, difuzora, protočnih komponenti, kućišta za pumpe i ventile, uz konkretne prednosti za korisnike: 

• niska početna investicija u odnosu na klasične 3D printere metala
• stabilan i ponovljiv proces 
• visoka preciznost detalja 
• 100 % ponovno iskoristiv prah 
• pouzdan rad s unaprijed razvijenim CMF materijalima

Zašto je ovo važno za industriju? 

3D print metala više nije rezerviran samo za velike sustave i visoka ulaganja. Uz FORMIGA P 110 CMF i CMF tehnologiju postaje pristupačno i praktično rješenje za izradu stvarnih, funkcionalnih metalnih dijelova, bilo da se radi o manjim ili većim serijama. 

Titan (Ti-6Al-4V), koji je prvi materijal u ponudi, posebno je važan zbog svoje čvrstoće, male mase i otpornosti na koroziju – svojstava koja su ključna u energetici, procesnoj industriji, strojarstvu i drugim zahtjevnim granama. 

Za tvrtke koje razmišljaju o uvođenju metalne aditivne proizvodnje, FORMIGA P 110 CMF predstavlja pouzdan i isplativ prvi korak, uz dizajnersku slobodu 3D printa. Za demonstraciju sustava i razgovor o implementaciji 3D printa u vašu proizvodnju, javite se na info@tehnoprogres.hr. 

Tehnoprogres po prvi puta izlaže na Međunarodnom sajmu gospodarstva u Mostaru od 14.–18.4.2026. Dođite i pogledajte kako industrijski 3D print izgleda u stvarnoj proizvodnji. Pokazat ćemo vam to kroz konkretne aplikacije, materijale i tehnologije koje se već danas koriste u praksi. 

Gdje 3D print donosi najveću vrijednost? 

Aditivna proizvodnja sve više postaje ključna tehnologija u industrijama poput automobilske, zrakoplovne, obrambene, proizvodne i energetike. Od razvoja proizvoda do zamjene tradicionalnih proizvodnih procesa, 3D print omogućuje bržu izradu, veću fleksibilnost i smanjenje troškova alata i logistike. 

Ove prednosti posebno dolaze do izražaja u obrambenoj industriji – od sofisticiranih komponenti za dronove do proizvodnje rezervnih dijelova direktno na terenu. Upravo takve primjene omogućuju industrijske 3D print tehnologije našeg partnera EOS GmbH, koje se već aktivno koriste u praksi i omogućuju timovima brže popravke, kraće opskrbne lance i veću operativnu spremnost. 

Zašto posjetiti Tehnoprogres štand? 

Na sajmu ćete vidjeti konkretne dijelove iz industrijske primjene, točnije:  

• Polimerne dijelove izrađene SLS tehnologijom 3D printa. EOS SLS tehnologija namijenjena je za brzu i preciznu izradu funkcionalnih prototipova i proizvodnih dijelova izravno iz 3D modela. 

• Metalne dijelove izrađene DMLS tehnologijom 3D printa. Ova je tehnologija namijenjena izradi kompleksnih dijelova visoke čvrstoće i preciznosti od materijala poput alatnog i nehrđajućeg čelika, aluminija, titana ili inkonela. 

Mostarski sajam gospodarstva jedan je od najvećih gospodarskih događaja u regiji – okuplja oko 800 izlagača iz 30 zemalja na preko 30.000 m² izložbenog prostora. Javite nam se za besplatnu ulaznicu na info@tehnoprogres.hr i dogovorite demonstraciju rješenja na štandu. Pokazat ćemo vam kako 3D print može unaprijediti i vašu proizvodnju. 

Kada proizvodite gotove plastične dijelove, bilo za medicinske uređaje, industrijsku opremu ili dronove, brzina i sigurnost procesa jednako su važni kao i preciznost. Godinama je injekcijsko brizganje bilo očit izbor za velike serije plastičnih dijelova. No kako se životni ciklusi proizvoda skraćuju, a opskrbni lanci postaju nestabilniji, stari model „zaključi dizajn, izradi alat, pa onda povećaj proizvodnju“ često je prespor i previše krut.

Zato sve više proizvođača koji već koriste tehnologije FDM ili SLA za prototipe sada gleda prema drugoj tehnologiji 3D printa kao sljedećem koraku – selektivnom laserskom sinteriranju (SLS). Zbog potrebe za kvalitetnim dijelovima sličnih karakteristika poput dijelova proizvedenih injekcijskim brizganjem koji se mogu odmah koristiti, ali ujedno i tehnologiju koja im omogućuje brze promjene u dizajnu, male serije i prilagođavanje vlastitim potrebama kupaca.

U ovom članku objašnjavamo pet glavnih prednosti SLS tehnologije 3D printa i zašto su SLS sustavi tvrtke EOS postali provjeren izbor za proizvodnju polimernih serijskih dijelova.

5 razloga za SLS tehnologiju 3D printa

1. Nema potpornih struktura – veća sloboda dizajna

Ako ste radili s tehnologijama FDM ili SLA, znate koliko potporne strukture mogu zakomplicirati izvedbu 3D printa i proizvodnju dijelova. Morate razmišljati o orijentaciji, izgledu površine i mehaničkim karakteristikama, gdje će dio trebati potporene strukture i koliko će vremena otići na njihovo uklanjanje nakon 3D printa tzv, postprocesing. Kada birate SLS tehnologiju 3D printa nema potrebe za potpornim strukturama, mehaničke karakteristike su podjednake u svim smjerovima gradnje te je površina zaglađenija bez vidljivih slojeva gradnje Tijekom ispisa dio je sa svih strana okružen prahom koji ga prirodno drži na mjestu.

To znači da možete ispisivati složene oblike, velike prevjese ili unutarnje kanale bez dodatnih potpora i bez posebnih trikova u dizajnu. Dijelovi mogu biti postavljeni kako god želite, a cijeli volumen stroja može se iskoristiti za ispis. Rezultat je jednostavniji proces s manje posla vezanog za naknadnu obradu proizvedenih dijelova.

Dizajneri se napokon mogu fokusirati na to kako dio treba raditi, a ne na to kako će „preživjeti“ tijekom 3D printa.

2. Čvrsti dijelovi, usporedivi s injekcijskim prešanjem

Kod prototipa je dovoljno da dio izgleda dobro, ali kad ga treba stvarno koristiti, FDM dijelovi često pucaju po slojevima 3D printa, a SLA zna biti krhak ili s vremenom promijeniti strukturu ovisno o vanjskim utjecajima. To je u redu za malu seriju prototipova, ali ne i za krajnju upotrebu.
SLS dijelovi su drugačiji. Oni su čvrsti u svim smjerovima, bez slabih točaka između slojeva, i ponašaju se vrlo slično dijelovima proizvedenim injekcijskim brizganjem.

U praksi to znači da dio možete opteretiti, zagrijavati ili izložiti kemikalijama i on će se uvijek ponašati predvidivo.

3. Skalabilna proizvodnja i učinkovite serije

SLS nije tehnologija za 3D ispis jednog po jednog dijela. Cijela komora može se napuniti dijelovima, složenima jedan iznad drugog, kao u kutiji. Dok stroj radi, ne morate biti prisutni i nadgledati. Dapače, timovi često pokreću 3D print koji traje preko noći ili vikenda.
Kad se izrada završi, dobijete cijelu seriju gotovih dijelova odjednom. To je idealno za male i srednje serije, pilot-proizvodnju ili prve narudžbe kupaca.
Najvažnije: isti proces koji koristite za deset dijelova možete koristiti i za sto ili tisuću. Nema čekanja na alate i nema „skoka u nepoznato“ kad treba povećati količinu.

4. Širok izbor materijala koji odgovaraju stvarnim uvjetima

Mnogi vrlo brzo dođu do zida s izborom materijala. Ili plastika ne podnosi temperaturu, ili nije dovoljno fleksibilna, ili ne prolazi određene standarde.
SLS tu nudi puno više slobode. Na raspolaganju su materijali koji se već koriste u klasičnoj proizvodnji – od čvrstih i otpornih plastika do fleksibilnih i vatrootpornih varijanti. Uz EOS ekosustav i ALM (Advanced Laser Materials – specijalizirani odjel unutar EOS-a zadužen za razvoj i prilagodbu materijala prema zahtjevima kupaca), moguće je dodatno prilagoditi materijal točno određenoj primjeni, poput biokompatibilnog materijala EOS PA 2200 (PA12) za potrebe u medicini.
To znači da ne morate prilagođavati proizvod tehnologiji. Tehnologija se može prilagoditi proizvodu uz mogućnost certifikacije cjelokupnog procesa.

5. Učinkovit proces i predvidivi troškovi

U proizvodnji nije važno samo kakav je dio, nego koliko je proces pouzdan i predvidiv. Kod SLS-a je cijeli tok rada relativno jednostavan. Glavni potrošni materijal je prah, a velik dio neiskorištenog praha može se ponovno koristiti.
Nema potpora, nema dodatnih kemijskih kupki i nema skrivenih potreba za naknadnom obradom koji iznenada dižu cijenu. Softver EOSPRINT i procesni parametri omogućuje kontrolirani proces, a EOS nudi i podršku za optimizaciju dizajna i proizvodnje kroz odjel Additive Minds – tim stručnjaka koji stoji na raspolaganju za razvoj proizvoda ili certifikaciju procesa.

Sve to zajedno znači manje iznenađenja, lakše planiranje i jasniju sliku troškova – od prvog dijela do serijske proizvodnje.

Zašto EOS SLS tehnologija 3D printa za proizvodnju dijelova od polimera?

Prelazak na SLS tehnologiju nije samo kupnja novog stroja, to je promjena načina rada.
Uz EOS SLS sustave, dijelovi mogu postojati kao digitalni zapisi umjesto zaliha u skladištu. Proizvodnja se pokreće po potrebi, što smanjuje zalihe, zastarjele dijelove i troškove skladištenja.
Konkretno, inženjerski timovi koriste SLS za:
• Spajanje više dijelova u jedan
• Izradu unutarnjih kanala koje kalupi ne mogu napraviti
• Prilagodbu proizvoda bez izrade novih alata

Bez obzira na industriju, rezultat je isti: SLS nudi kvalitetu blisku injekcijskom brizganju, uz fleksibilnost digitalne proizvodnje, uniformne kvalitete i mogućnosti bilo koje kombinacije boja finalnih dijelova.

Uvjerite se sami! Tehnoprogres je službeni zastupnik za EOS u regiji. Javite nam se za besplatnu demonstraciju sustava i sastanak na info@tehnoprogres.com!

Industrijski sajmovi prilika su da se provjerene tehnologije koje se već godinama koriste u proizvodnji vide uživo i razmijene konkretna iskustva iz prakse. I Tehnoprogres će na sajmu IFAM 2026  predstaviti svoja rješenja koja već više od dva desetljeća olakšavaju i unapređuju proizvodnju brojnim proizvođačima u regiji. 

Posjetite nas u Ljubljani od 17. do 19.2., u hali A, na štandu A 004! 

EOS rješenja za industrijski 3D print metala i polimera 

Kao ovlašteni zastupnik za EOS, Tehnoprogres će na svom štandu predstaviti 3D printane industrijske dijelove od metala i polimera. Pokazat ćemo 3D printane funkcionalne dijelove i proizvode: od generativnih izmjenjivača topline,  preko end-of-arm alata za robote, do kućišta te dijelova s kompleksnim unutarnjim kanalima i konformalnim hlađenjem.

3D print metala i polimera omogućuje: 

• Brzu iteraciju i proizvodnju malih serija i individualiziranih dijelova 

• Proizvodnju na zahtjev, bez potrebe za velikim zalihama sa certificiranim materijalima 

• Izradu kompleksnih dijelova složenih geometrija sa  posebnom vrstom hlađenja 

• Izradu dijelova od posebnih legura Titana, Aluminija, Inkonela 

Rezultat su kraći zastoji, veća fleksibilnost proizvodnje i značajne uštede u vremenu i troškovima. 

Tehnoprogres portfelj 

Osim aditivne proizvodnje, Tehnoprogres u svom portfelju nudi i rješenja za strojnu obradu (CNC, EDM, glodanje), lasersko graviranje i označavanje te referentne sustave i industrijsku automatizaciju, uključujući paletizaciju i optimizaciju proizvodnih procesa kroz rješenja dostupna od renomiranog proizvođača GF . 

Sva rješenja koja Tehnoprogres predstavlja dolaze uz punu podršku naših inženjera, servisera i tehničara. Dio našeg stručnog tima možete upoznati uživo na IFAM sajmu. Iskoristite priliku da vidite tehnologije u stvarnoj primjeni, pogledate konkretne 3D printane industrijske dijelove te razgovarate s našim stručnjacima o vlastitim proizvodnim izazovima. 

Za naše goste osigurali smo besplatne ulaznice za sajam – javite se na info@tehnoprogres.hr i osigurajte svoj dolazak. 

Tehnoprogres i EOS predstavljaju EOS M4 ONYX –  sustav za 3D print metala za industrijsku proizvodnju DMLS tehnologije, razvijen prema zahtjevima industrija. EOS M4 ONYX nastao je na temelju dugogodišnjeg iskustva sa sustavom M400-4, standardom u industrijskom metalnom 3D printanju. Zadržava ključne elemente prethodnog sustava kao i dostupne procese i materijale. Uz značajna poboljšanja u brzini izrade, automatizaciji i upravljanju procesom 3D printa metala.  Robusna konstrukcija sistema, u kombinaciji s naprednim sustavima nadzora i automatizacije, omogućuje stabilan rad 24/7. To ga čini idealnim rješenjem za proizvodna okruženja s visokim zahtjevima za kvalitetom, produktivnošću i pouzdanošću.

Prednosti novog sustava za 3D print metala za industrijsku proizvodnju

Veći volumen i brzina, ista provjerena EOS kvaliteta

S velikim volumenom izrade od 450 × 450 × 400 mm, EOS M4 ONYX omogućuje proizvodnju većih i složenijih komponenti bez potrebe za razdvajanjem dijelova ili dodatnim montažama. Šest lasera od 400 W osigurava znatno veću produktivnost i kontrolu proizvodnje, dok napredna kontrola procesa osigurava da povećana brzina ne dolazi nauštrb kvalitete.

Uz standardnu verziju M4 Onyx dosutpna je i varijanta EOS M4 ONYX FLX. Ova verzija donosi dodatnu fleksibilnost zahvaljujući snažnijim N-light laserima od 1200W i mogućnošću prilagodbe veličine snopa lasera. Zahvaljujući tome sustav se može uskladiti s promjenjivim proizvodnim zahtjevima u svakom sloju u nekoliko milisekundi.

Proizvodnja koja se može planirati bez potreba za dodatnim intervencijama

U industrijskom okruženju, neplanirani zastoji i ponovna 3D printanja brzo postaju skriveni trošak. EOS M4 ONYX rješava taj problem zahvaljujući sljedećim značajkama:

• Napredna kvaliteta i stabilnost procesa 3D printa metala: sustav uključuje homogeni protok zaštitnog plina, aktivnu kontrolu temperature i integriranu detekciju pogrešaka (npr. optičkom tomografijom), što skraćuje cikluse i smanjuje troškove osiguranja kvalitete do čak 50 %.

• Pametno upravljanje prahom i recikliranje istog: napredni sustavi za automatizirano rukovanje i filtriranje praha poboljšavaju iskorištenje materijala i sigurnost procesa. Opasan otpad postaje vrijedna sirovina i umanjen je za 90%.

• Periferna automatizacija: integrirane stanice za automatsku izmjenu platformi za 3D print i zatvorene petlje rukovanja i opskrbe prahom podržavaju 24/7 proizvodnju bez potrebe za intervencijom operatera u roku od 30min.

• EOS M4 ONYX nije izolirani proizvodni sustav, već dio šire, digitalno povezane proizvodne platforme. Otvorena komunikacija, web API-ji i napredni softver omogućuju jednostavnu integraciju u postojeće ERP, MES i sustave za upravljanje kvalitetom. Time se smanjuje administrativno opterećenje, a odluke se temelje na stvarnim podacima, a ne procjenama.

Materijali i dokazani procesi za 3D print metala

Ti64 (Ti-6Al-4V)

Titan Ti64 je najčešće korištena legura u 3D printanju i industrijskim primjenama zahvaljujući izvrsnom omjeru čvrstoće i težine, otpornosti na koroziju te biokompatibilnosti. Na EOS M4 ONYX sustavu, proces laserskog topljenja Ti64 je potpuno standardiziran i provjeren, što omogućuje stabilnu proizvodnju funkcionalnih dijelova za medicinsku, svemirsku i motorsport industriju. Dijelovi izrađeni od Ti64 imaju visoku gustoću, ujednačena i pouzdana mehanička svojstva te vrlo mala unutarnja naprezanja, zbog čega je potreba za naknadnom obradom znatno manja.

IN 625 (Inconel 625)

Nikalna superlegura IN 625 poznata je po izvanrednoj otpornosti na koroziju i visokim temperaturama, što je čini idealnom za dijelove u energetici, zrakoplovnoj, obrambenoj i kemijskoj industriji.

Ostali procesi i materijali za 3D print metala dostupni su na zahtjev korisnika.

Zanima Vas više?

Pogledajte webinar na zahtjev i upoznajte EOS M4 ONYX u stvarnom proizvodnom kontekstu.

A za ponudu i savjetovanje obratite nam se na: info@tehnoprogres.hr!