Kada proizvodite gotove plastične dijelove, bilo za medicinske uređaje, industrijsku opremu ili dronove, brzina i sigurnost procesa jednako su važni kao i preciznost. Godinama je injekcijsko brizganje bilo očit izbor za velike serije plastičnih dijelova. No kako se životni ciklusi proizvoda skraćuju, a opskrbni lanci postaju nestabilniji, stari model „zaključi dizajn, izradi alat, pa onda povećaj proizvodnju“ često je prespor i previše krut.
Zato sve više proizvođača koji već koriste tehnologije FDM ili SLA za prototipe sada gleda prema drugoj tehnologiji 3D printa kao sljedećem koraku – selektivnom laserskom sinteriranju (SLS). Zbog potrebe za kvalitetnim dijelovima sličnih karakteristika poput dijelova proizvedenih injekcijskim brizganjem koji se mogu odmah koristiti, ali ujedno i tehnologiju koja im omogućuje brze promjene u dizajnu, male serije i prilagođavanje vlastitim potrebama kupaca.
U ovom članku objašnjavamo pet glavnih prednosti SLS tehnologije 3D printa i zašto su SLS sustavi tvrtke EOS postali provjeren izbor za proizvodnju polimernih serijskih dijelova.
5 razloga za SLS tehnologiju 3D printa
1. Nema potpornih struktura – veća sloboda dizajna
Ako ste radili s tehnologijama FDM ili SLA, znate koliko potporne strukture mogu zakomplicirati izvedbu 3D printa i proizvodnju dijelova. Morate razmišljati o orijentaciji, izgledu površine i mehaničkim karakteristikama, gdje će dio trebati potporene strukture i koliko će vremena otići na njihovo uklanjanje nakon 3D printa tzv, postprocesing. Kada birate SLS tehnologiju 3D printa nema potrebe za potpornim strukturama, mehaničke karakteristike su podjednake u svim smjerovima gradnje te je površina zaglađenija bez vidljivih slojeva gradnje Tijekom ispisa dio je sa svih strana okružen prahom koji ga prirodno drži na mjestu.
To znači da možete ispisivati složene oblike, velike prevjese ili unutarnje kanale bez dodatnih potpora i bez posebnih trikova u dizajnu. Dijelovi mogu biti postavljeni kako god želite, a cijeli volumen stroja može se iskoristiti za ispis. Rezultat je jednostavniji proces s manje posla vezanog za naknadnu obradu proizvedenih dijelova.
Dizajneri se napokon mogu fokusirati na to kako dio treba raditi, a ne na to kako će „preživjeti“ tijekom 3D printa.
2. Čvrsti dijelovi, usporedivi s injekcijskim prešanjem
Kod prototipa je dovoljno da dio izgleda dobro, ali kad ga treba stvarno koristiti, FDM dijelovi često pucaju po slojevima 3D printa, a SLA zna biti krhak ili s vremenom promijeniti strukturu ovisno o vanjskim utjecajima. To je u redu za malu seriju prototipova, ali ne i za krajnju upotrebu.
SLS dijelovi su drugačiji. Oni su čvrsti u svim smjerovima, bez slabih točaka između slojeva, i ponašaju se vrlo slično dijelovima proizvedenim injekcijskim brizganjem.
U praksi to znači da dio možete opteretiti, zagrijavati ili izložiti kemikalijama i on će se uvijek ponašati predvidivo.
3. Skalabilna proizvodnja i učinkovite serije
SLS nije tehnologija za 3D ispis jednog po jednog dijela. Cijela komora može se napuniti dijelovima, složenima jedan iznad drugog, kao u kutiji. Dok stroj radi, ne morate biti prisutni i nadgledati. Dapače, timovi često pokreću 3D print koji traje preko noći ili vikenda.
Kad se izrada završi, dobijete cijelu seriju gotovih dijelova odjednom. To je idealno za male i srednje serije, pilot-proizvodnju ili prve narudžbe kupaca.
Najvažnije: isti proces koji koristite za deset dijelova možete koristiti i za sto ili tisuću. Nema čekanja na alate i nema „skoka u nepoznato“ kad treba povećati količinu.
4. Širok izbor materijala koji odgovaraju stvarnim uvjetima
Mnogi vrlo brzo dođu do zida s izborom materijala. Ili plastika ne podnosi temperaturu, ili nije dovoljno fleksibilna, ili ne prolazi određene standarde.
SLS tu nudi puno više slobode. Na raspolaganju su materijali koji se već koriste u klasičnoj proizvodnji – od čvrstih i otpornih plastika do fleksibilnih i vatrootpornih varijanti. Uz EOS ekosustav i ALM (Advanced Laser Materials – specijalizirani odjel unutar EOS-a zadužen za razvoj i prilagodbu materijala prema zahtjevima kupaca), moguće je dodatno prilagoditi materijal točno određenoj primjeni, poput biokompatibilnog materijala EOS PA 2200 (PA12) za potrebe u medicini.
To znači da ne morate prilagođavati proizvod tehnologiji. Tehnologija se može prilagoditi proizvodu uz mogućnost certifikacije cjelokupnog procesa.
5. Učinkovit proces i predvidivi troškovi
U proizvodnji nije važno samo kakav je dio, nego koliko je proces pouzdan i predvidiv. Kod SLS-a je cijeli tok rada relativno jednostavan. Glavni potrošni materijal je prah, a velik dio neiskorištenog praha može se ponovno koristiti.
Nema potpora, nema dodatnih kemijskih kupki i nema skrivenih potreba za naknadnom obradom koji iznenada dižu cijenu. Softver EOSPRINT i procesni parametri omogućuje kontrolirani proces, a EOS nudi i podršku za optimizaciju dizajna i proizvodnje kroz odjel Additive Minds – tim stručnjaka koji stoji na raspolaganju za razvoj proizvoda ili certifikaciju procesa.
Sve to zajedno znači manje iznenađenja, lakše planiranje i jasniju sliku troškova – od prvog dijela do serijske proizvodnje.
Zašto EOS SLS tehnologija 3D printa za proizvodnju dijelova od polimera?
Prelazak na SLS tehnologiju nije samo kupnja novog stroja, to je promjena načina rada.
Uz EOS SLS sustave, dijelovi mogu postojati kao digitalni zapisi umjesto zaliha u skladištu. Proizvodnja se pokreće po potrebi, što smanjuje zalihe, zastarjele dijelove i troškove skladištenja.
Konkretno, inženjerski timovi koriste SLS za:
• Spajanje više dijelova u jedan
• Izradu unutarnjih kanala koje kalupi ne mogu napraviti
• Prilagodbu proizvoda bez izrade novih alata
Bez obzira na industriju, rezultat je isti: SLS nudi kvalitetu blisku injekcijskom brizganju, uz fleksibilnost digitalne proizvodnje, uniformne kvalitete i mogućnosti bilo koje kombinacije boja finalnih dijelova.
Uvjerite se sami! Tehnoprogres je službeni zastupnik za EOS u regiji. Javite nam se za besplatnu demonstraciju sustava i sastanak na info@tehnoprogres.com!
