Svake godine dizajnerski tim Samsonite Europe u Belgiji razvija nekoliko novih kolekcija tvrdih kofera za europsko tržište. Bilo da je riječ o redizajnu postojećih ili potpuno novim kolekcijama, svi prolaze rigorozan proces dizajnerskih pregleda i funkcionalnih testiranja. Tek nakon kontrole kreću u proizvodnju u jedan od tri europska Samsonite proizvodna pogona u Belgiji i Mađarskoj. Na taj način Samsonite već 10 godina koristi 3D print za razvoj i proizvodnju kofera.
Tijekom posljednjih deset godina korištenje 3D printa pomoglo je dizajnerskom timu u pronalaženju inovativnih rješenja za složene razvojne izazove i ubrzavanju razvoja novih proizvoda.
„3D printanje pomaže nam da brže razvijemo pravi proizvod i plasiramo ga na tržište. Pritom zadržavamo visoke standarde koje naši kupci očekuju od Samsonitea“, objašnjava Vivien Cheng, voditeljica razvoja proizvoda u Samsonite Europe.
3D print za razvoj i proizvodnju kofera prvo su počeli koristiti za vizualne prototipove, kasnije i za funkcionalne, a danas je prisutno u svim fazama razvoja – od proof-of-concepta do alata za proizvodnju.
Izrada prototipa i sprječavanje nepotrebnih troškova
Većina dijelova tvrdih kofera proizvodi se injekcijskim prešanjem plastike, a izrada stvarnog dijela i alata vrlo je skupa. Zadatak dizajnerskog i inženjerskog tima je izbjeći skupe korekcije kalupa ili izradu kalupa koji se kasnije pokažu nepotrebnima.
„Velik budžet za prototipove može se činiti kao velika investicija, ali ako nam to pomogne da svaki dio usavršimo prije narudžbe kalupa vrijednih stotine tisuća eura, tada je to itekako opravdano ulaganje“, kaže Vivien.
„3D printanje omogućuje brze iteracije i testiranje svake varijante. Možemo brzo odgovoriti na ključna pitanja: Je li nova ručka udobna? Izgleda li dobro? Hoće li puknuti? Radi li koncept funkcionalno ono što korisniku treba?“
Kod novih tehničkih koncepata često se razvijaju složene školjke kofera s dodatnim funkcijama, poput unutarnjih pretinaca. Mogućnost da se takve ideje brzo 3D printaju i testiraju prije konačne odluke o dizajnu izuzetno je važna jer ubrzava razvoj i donošenje odluka.
Funkcionalni prototipovi koriste se za ispitivanja, kao što su testovi pada, kako bi se dijelovi optimizirali prije izrade skupih injekcijskih kalupa. Na taj se način smanjuje rizik grešaka na finalnom proizvodu.
Vizualni 3D printani prototipovi koriste se i u marketingu jer omogućuju predstavljanje proizvoda prije početka proizvodnje. Tehnologija 3D printa omogućuje vrlo vjernu simulaciju izgleda, tekstura i materijala finalnog proizvoda.
3D printani alati za proizvodnju
Osim za prototipiranje, Samsonite koristi 3D print i za izradu funkcionalnih dijelova – alata koji se koriste u proizvodnji u Belgiji i Mađarskoj.
Još od 2011. godine Samsonite koristi 3D printanje za pomoć u laserskom rezanju. Kako bi spriječili da dim od lasera zaprlja školjke kofera, izrađene su 3D printane maske (jigovi). Maska se sastoji od dva dijela: nosač je izrađen od PA12 materijala, a zaštitna navlaka od fleksibilnog Duraform Flex materijala. Danas je u proizvodnji u upotrebi 50 do 60 takvih alata.
Ostali 3D printani alati uključuju:
- hvataljke (grippere) za robote
- razne jigove za lijepljenje, pozicioniranje i rezanje
- kontrolne i kalibracijske alate za provjeru na liniji
„Jedna od najvećih prednosti 3D printanja je masa dijelova. Kod klasične izrade hvataljki stalno smo na granici nosivosti robota. S 3D printanjem nismo ni blizu toj granici, što nam daje prostor za dodavanje novih funkcija“, objašnjava Nicolas De Vogelaere, inženjer za alate.
Kada je Samsonite počeo koristiti 3D print za izradu proizvodnih alata, morali su naučiti konstruirati dijelove na drugačiji način – prilagođen aditivnoj proizvodnji (DfAM). To znači razumjeti kako se dijelovi izrađuju sloj po sloj, kako orijentacija dijela utječe na kvalitetu i koja su pravila dizajna za 3D print.
U suradnji s tvrtkom Materialise brzo su savladali mogućnosti i ograničenja tehnologije, pa danas većinu modela mogu odmah poslati u proizvodnju bez dodatnih dorada, što značajno ubrzava cijeli proces.
Usluga 3D printa metala i polimera u Adria regiji
Primjer Samsonitea pokazuje da 3D printanje danas donosi stvarnu vrijednost u razvoju i proizvodnji – od bržeg razvoja proizvoda i manjeg rizika prije izrade alata do učinkovitije proizvodnje. Aditivna proizvodnja omogućuje smanjenje broja dijelova, integraciju više funkcija u jedan dio i izradu geometrija koje klasičnim metodama nisu moguće.
Usluga 3D printa, razvoja proizvoda i aditivne proizvodnje već je više od 20 godina dostupna i u našoj regiji. Tvrtka Tehnoprogres partner je tvrtke Materialise i službeni zastupnik za EOS DMLS i SLS 3D printere.
Ako vas zanima ulaganje u 3D print, usluga 3D printa metala ili polimera, javite nam se na d.loncar@tehnoprogres.hr i zakažite sastanak!
